gis与虚拟现实技术的结合?
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2024-04-23
硫化染料通过还原溶解配成染液,形成的染色隐色体被纤维素纤维吸附,经空气氧化处理,使纤维素纤维显现所需颜色。
硫化染料染色的原理及工艺流程
一、染色的原理
全棉纺织品应用硫化染料染色的确很经济,而且色牢度也不错,但常会产生红斑、红条,需要返工,影响了产量和成本。要解决这个问题,必须注意以下几点:
1、用好硫化碱(Na2S)
硫化碱是硫化染料染色不可缺少的主要助剂。硫化染料染色一定要按具体产品配上不同比例的硫化碱(50%),一般与染料(折成100%)是1:1,像硫化蓝也可配成1:1.5。它的作用主要是促进染料的溶解与还原。有时使用的硫化碱不是红棕色,而成灰白色粉末,也一起加入了染浴。其实,硫化碱呈灰白色粉末状已经被风化,加在染浴中不仅不起溶解、还原染料的作用,相反会使染料过早氧化成为色淀,如水洗不净,就必然产生红斑、红条等染色疵病。
2、控制好染色工艺条件
实践证明,硫化染料的浸染不能按理论上的所谓80-85℃染色,尤其是硫化蓝、硫化黑。应该在加完染料和硫化碱以后,逐步升温至98℃,保温染色15-20min,然后停止加热;边染色边让缸内的温度降至80-85℃,继续染色20min左右,再边排液边进冷水清洗氧化。无论排除残液(热)和加入冷水,速度宜缓慢,不宜过快。这种先热后温的染色方法,既有利匀染,又有利染料的充分溶解和还原,能克服染色疵病。
3、染物要缓慢清洗
上面已经提到,染色后的织物不能一下子放在冷水浴中进行清洗。尤其像硫化蓝,染好后应从染浴中过渡到温和,甚至在含有一定还原剂的水中进行清洗,术语叫“脚缸”。这样做不仅有利于织物上的碱剂和还原剂充分净洗,而且有利于织物上染料的充分发色(氧化)。当然,对于一些难氧化的染料,如硫化蓝CV/3G、红棕GN、深棕等,在第2-3缸水洗浴中还应加入1-2g/L的过硼酸钠和双氧水促使染料充分氧化发色。
代码着色是将代码通过计算机语言不断使编程程序读懂的着色原理,这样可以使色彩更加鲜艳。
塑料着色是指把一定量的色料,通过与本
色塑料均匀混合分散处理,使其均匀分散在塑
料中,从而让塑料整体得到均匀的颜色这样一
个过程。
常用的塑料着色方法有干法着色、糊状着色剂(色浆)着色、色粒着色、色母粒着色等。
下面主要介绍应用较广的干法着色。
干法着色是指把粉状着色剂和助剂按配方
比例准确计量后,加入到按配方计量的塑料
中,在有适当的助染剂如白油、松节油的存在
下,使它们均匀混合,然后将混合物直接送入
成型设备进行注塑或挤出加工,从而得到有色
塑料制品的方法。尽管干法着色存在容易污染
环境、分散效果较差等缺点,但它简便易行,
相对成本较低,容易配制多种颜色,特别适合
小批量多种颜色的生产。由于该法不像色母粒
着色法易受到色母粒品种颜色的限制,因而其
在众多的中小型塑料加工厂中仍然得到广泛的
应用[1]。
干法着色需要很好的混合,可以使用效率较
高的混合设备如浆叶式混合机、转筒式混合机、
浆式捏合机等。在条件差的小厂里,也可在一定
的容器中,将计量好的着色剂和塑料加上白油并
用人工方法加以混合均匀。对于干法着色,某些
配方在生产中可能由于着色剂分散效果不理想,
存在色点、色斑的缺陷,例如,用碳黑染灰色就
可能出现黑点。为此笔者建议采用色粒着色,即
先将由干法着色得到的混合料经过挤出造粒而做
成色粒,这样着色效果就会大为改善,但成本则
因增加造粒工序而有所提高。
干法着色法要求在对着色剂进行计量时,
应力求准确,否则会产生色差。建议使用精度
为0.01g,最大称量为500g的电子天平作为着
色剂的计量用具,把称量误差尽量降低到最小
染色原理:是染料透入被染物并存留其内部的一种过程,此过程既有物理的吸附作用,又有化学的亲和作用,各种细胞成分化学性质不同,对各种染料的亲和力也不一样。因此,染色后同一血片上各种细胞可以染上各自特征性的颜色。
化学着色是利用氧化膜表面的吸附作用使金属呈现出所要求的色彩的技术。
主要利用氧化膜表面的吸附作用,将染料或有色粒子吸附在膜层的空隙内,或利用金属表面与溶液进行反应,生成有色粒子沉积在金属表面,使金属呈现出所要求的色彩。
小青绿山水是用矿物质颜料石青、石绿作为主要色彩的山水画,是一种根据随类赋彩的原理把自然“典型化”的色彩处理方法。
小青绿山水要求色薄、透明、润泽。作画时先用墨线勾出轮廓、脉络,然后皴出山石的起伏转折,在山根处略以淡墨赭石混染,分出凹凸明暗,然后用墨绿、花青染出山的主体部分,待墨绿(藤黄+花青+淡墨)、花青干后,再调好石绿、石青分次罩染在上面,所用石色宜薄而润,最后用草绿、花青提注山石的轮廓和明暗面,以达到鲜泽后润的效果。
着色玻璃是一种既能显著地吸收阳光中的热射线,而又保持良好透明度的节能装饰性玻璃。着色玻璃通常都带有一定的颜色,所以也称为着色吸热玻璃。着色玻璃有蓝色、茶色、灰色、绿色、金色等色泽。着色玻璃可有效吸收太阳的辐射热,产生“冷室效应”,达到蔽热节能的效果。使透过的阳光变得柔和,避免眩光。能有效地吸收太阳的紫外线,有效地防止对室内物品的褪色和变质作用。
原理如下
顶点着色单元是显示芯片内部用来处理顶点(Vertex)信息并完成着色工作的并行处理单元。顶点着色单元决定了显卡的三角形处理和生成能力,所以也是衡量显示芯片性能特别是3D性能的重要参数
gouraud shading(顶点着色),较为流行的一种渲染方法,比平面着色更先进一些,它为3D物体的每个顶点提供了一组单独的色调值,并对各顶点的颜色进行平滑、融合处理,为多边形着上渐变色。它所渲染出的物体具有相当丰富的颜色和平滑的变色效果,不过其着色速度比平面着色要慢得多。
TPR塑料的配色是塑料着色中的关键,只有配好颜色,才能制备出色泽适宜的产品。在配色过程中,首先要弄清制品的应用要求,并根据塑料材料的着色性能,选择适用的着色剂。
在选色时技术人员应严格检查可用颜料的颜色、着色力、分散性、性能、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面后,便可选择出使用的颜料,初步确定用量。选色和配色效果的好坏,除依赖于技术人员的专业技术知识外,还要求技术人员有健全的视觉功能。同时要依赖于高技术含量的配色仪器及设备。
釉上彩的着色原理是:在已烧制好的素瓷釉面上直接绘花填色,经过烤烧后,使颜色渗入釉内成为花纹。釉上彩的颜料可从天然或人造材料中获得,但以人造材料为主。